大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨鑄鐵件的制造技術一直是鑄造行業(yè)公認的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型球墨鑄鐵件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？
　　1、加快冷卻速度
　　鑄造大型球墨鑄鐵件的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，有效控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結果表明，鐵水凝固時間應控制在2h以內(nèi)。對于大斷面球墨鑄鐵件，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。
　　2.嚴格控制化學成分
　　大型球墨鑄鐵件的生產(chǎn)要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷?？紤]改善鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間更合適。W(c)一般控制在3.4% ~ 3.7%。例如，根據(jù)文獻資料，在6001500mm大型球墨鑄鐵件的試制中，w(c)以3.5% ~ 3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
　　以上就是控制大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中質(zhì)量的方法，球墨鑄鐵是20世紀50年代發(fā)展起來的高強度鑄鐵材料。其綜合性能接近鋼。基于其優(yōu)異的性能，已成功用于鑄造一些應力復雜、強度、韌性和耐磨性要求高的零件。

2024.1.8  ZG