在鑄鋼件的生產(chǎn)中，鑄件主要由液態(tài)金屬冷卻凝固而成。因此，在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，如果沒(méi)有掌握好鑄造工藝，就會(huì)導(dǎo)致鑄造質(zhì)量問(wèn)題，影響鑄造設(shè)備的使用性能和鑄件的使用壽命。經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)總結(jié)，影響鑄件生產(chǎn)的兩個(gè)主要因素是尺寸精度和凝固時(shí)間。接下來(lái)，我們就一起來(lái)了解一下影響鑄鋼件生產(chǎn)的因素吧。
　　1、凝固時(shí)間
　　液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸、方向和形態(tài)與鑄件的凝固組織密切相關(guān)，對(duì)鑄件的物理力學(xué)性能有很大影響。鑄造鑄鋼件的目的是控制凝固組織，以獲得所需的結(jié)構(gòu)。因此，控制需要顯微組織的有效方法包括變質(zhì)、孕育、動(dòng)態(tài)凝固、順序凝固、快速凝固等。
　　2、控制精度
　　由于多種因素的影響和制約，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度很難控制。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈成形具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。在結(jié)構(gòu)上，鑄鋼件的內(nèi)腔和形狀通過(guò)鑄造方法一次成型，使其接近零件的終形狀，大限度地減少了加工和裝配工序。在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，鑄鋼件可以接近產(chǎn)品的要求，從而達(dá)到元余量或小余量。另一方面，保留原有的鑄件表面有利于保持鑄件優(yōu)良的耐腐蝕和抗疲勞性能，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
　　它的鑄造材料非常廣泛，所有實(shí)驗(yàn)用的帶狀攪拌器和能熔化成液態(tài)的合金材料都可以用來(lái)鑄造鑄鋼件。對(duì)于塑性差的脆性合金材料，鑄造也是可行的加工成型工藝。鑄鋼零件的尺寸精度是確定的。一般來(lái)說(shuō)，它的成形尺寸比普通鍛件和焊件的成形尺寸更準(zhǔn)確。它的生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)性好。杜宇在能源和材料的消耗上是超越其他金屬成型工藝的。

　　在大型鑄鋼件生產(chǎn)中，控制上述兩個(gè)問(wèn)題，可以保證鑄件的形狀和尺寸精度，在一定程度上降低成本，爭(zhēng)取市場(chǎng)效益。

　　以上就是影響鑄鋼件生產(chǎn)的因素了。在企業(yè)、產(chǎn)品集聚的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)信息的集聚、人才的集聚、技術(shù)的集聚，甚至競(jìng)爭(zhēng)的集聚，產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。不應(yīng)盲目地購(gòu)買技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品，需要加強(qiáng)自主創(chuàng)新，生產(chǎn)更多滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防的高精尖鑄件。
2024.1.8  ZG